Produkcja płyt jest procesem złożonym i podzielonym na kilka etapów. W zależności od rodzaju zlecenia dobieramy najkorzystniejszą oraz najbardziej efektywną technologię produkcji płyt.

Technologia przeznaczona dla dużych nakładów, ze względu na znaczne koszty jej uruchomienia. Opłacalność tej technologi zaczyna się przy nakładach od 1000 szt.

Etap I - Premastering
Jest to etap przygotowania materiału do powielenia. Najczęściej tworzona jest płyta wzorcowa, zawierająca materiał.

Etap II - Glassmastering
Podczas tego etapu wykonana zostaje matryca, używana w późniejszym czasie produkcji do odciskania materiału na nośnikach cyfrowych. Jedna matryca może posłużyć do wytłoczenia około 80 tys. płyt CD i 40 tys. płyt DVD. Przed rozpoczęciem procesu tłoczenia dane zawarte na matrycy są wielokrotnie testowane, aby uniknąć jakichkolwiek błędów.

Etap III - Tłoczenie
W pełni zautomatyzowany proces odciskania matrycy na przygotowanych poliwęglanowych krążkach (substrat płyty). Gotowy nośnik jest ponownie weryfikowany pod kątem poprawności danych.

Etap IV - Wykonanie nadruku
Naniesienie technologią offsetową lub sitodrukową graficznego projektu na nośnik cyfrowy.
Po wykonaniu nadruku, gotowe płyty zgrzewane są w pakiety lub pakowane maszynowo.

Do produkcji małych nakładów używa się płyt CD-R / DVD-R (płyt nagrywalnych). Proces produkcji nie jest tak skomplikowany, jak w przypadku tłoczenia, ale bardziej czasochłonny. Jedynym ze wspólnych elementów obu procesów jest etap, w którym wykonuje się nadruk na płycie. Nanoszenie danych inaczej niż przy tłoczeniu polega na standardowym skopiowaniu płyty przez nagrywarkę. Do tego celu służą specjalnie przygotowane duplikatory, posiadające odpowiednio duże moce przerobowe i wyposażone w dużą ilość napędów. Po nagraniu materiał może zostać zweryfikowany przy użyciu sum kontrolnych.

W opisie produkcji płyt pojawiły się dwie nazwy technologii używanych do wykonywania nadruku na płytach: sitodruk i offset.
Sitodruk jest najstarszą na świecie technologią wykonywania nadruków. Obecnie proces ten zostal zautomatyzowany, ale jego koncepcja pozostała niezmieniona od setek lat. Wcześniej używaną formę stanowiła siatka napięta na drewnioną ramę. Teraz rama jest aluminiowa, a siatka wykonana jest z nylonu lub poliestru.

Technologia offsetowa jest nowoczesna, wydajna i o wiele bardziej efektowna, jakość wykonanego nadruku jest fotograficzna. W odróżnieniu od sitodruku w tej technologii obraz przenoszony jest z płaskiej formy drukowej na podłoże drukowane za pomocą cylindra obciągniętego gumą.

Dla bardzo małych nakładów przeznaczona jest technologia atramentowa. Nadruk wykonywany jest na specjalne do tego celu przygotowanych nośnikach, pokrytych warstwą farby absorbującej tusz. Po wykonaniu nadruku, aby tusz nie uległ rozmazaniu, nanoszona jest warstwa bezbarwnego lakieru utwardzanego światłem UV, który chroni nadruk przed zniszczeniem. Ta technologia pozwala na wykonanie efektownych nosników nawet przy produkcji pojedynczych egzemplarzy.